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ESA1000型静电辅助装置放电棒调节机似的

发布时间:2021-07-14 02:47:00 阅读: 来源:粉碎机厂家
ESA1000型静电辅助装置放电棒调节机似的

ESA1000型静电辅助装置放电棒调节机构的改进

原有进口配套的放电棒调节机构存在一些缺陷,执行某些操作时会产生运动干涉,工作距离始终无法调至最佳。通过改进设计,消除缺陷,可获得良好的静电吸墨效果。

ESA1000型静电辅助装置概述

某公司采用的印刷设备是法国小森尚邦公司的NL650六色轮转凹印机,同其他凹印设备一样,在印刷层次过渡的图案时,虽然在印刷工艺上采取了增加印刷压力、调整油墨浓度、添加慢干剂等措施,但还是会产生掉点现象,即目调版的印刷点丢失。为此,我公司于1999年引进了德国产的ESA1000型静电辅助装置。静电辅助装置工作时采用不接触高压放电方式,由高压发生器产生高电压(空负载电压可达30kV),传输到放电棒的放电针,通过针尖放电把高压静电传输到静电压印滚筒表面,带电的静电压印滚筒在印刷过程中能吸附油墨颗粒(这就是静电吸墨作用),此时用较小的印刷压力就能实现目调版上油墨的转移,从而避免了掉点现象。

对静电辅助装置来说,影响静电吸墨效果的因素主要有两个:静电电压和工作距离。

静电电压可由该装置的高压发生器调节旋钮调节。一般来说,电压较高,静电吸墨效果更佳,层次过渡图案印刷质量更好。但是,工作时的静电电压过高(如达到12kV以上),一方面元器件工作稳定性比较差,另一方面放电针和静电压印滚筒之间会产生电弧火花,存在安全隐患。因此,在保证印刷效果的前提下,静电电压应尽量小,我们常用的静电电压范围是7.5~12kV。

工作距离是指在工作位置,放电棒的放电针和静电压印滚筒表面之间的距离。静电压印滚筒的运动轨迹和工作位置是恒定的,要改变工作距离只能通过放电棒调节种种缘由致使磨擦磨损实验机行业不振机构来实现。工作距离的大小意味着放电针击穿空气阻力的大小,工作距离越小,相应电阻越小,功率损耗越少,静电吸墨效果也越好。但工作距离也不是越小越好,工作距离太小(如小于1mm)时,由于放电针与静电压印滚筒间存在较高电压差,可能产生电弧火花,既不安全,又会损坏静电压印滚筒表面。经多年的实践证明,3~6mm的工作距由新加坡国立大学领导的研究小组利用塑料瓶废物开发的PET气凝胶——这是世界首创——柔软、灵活、耐用、非常轻且易于处理离最佳。

原有放电棒调节机构及其缺陷

原有放电棒调节机构的工作原理:如图1所示,NL650轮转凹印机的静电压印滚筒轴是偏心轴,气缸动作使偏心轴旋转,改变静电压印滚筒和印版的距离,完成压印工作。6’是静电压印滚筒处于上部非工作位置,6是静电压印滚筒处于下部工作位置。手工操作先导式气控手柄阀,完成静电压印滚筒非工作位置和工作位置之间的切换。当运行中的机器停机时,系统会给先导式气控手柄阀一个信号,使静电压印滚筒自动回复到非工作位置。放电棒两端安装在调节机构上,调节机构有两道调整位置用的长槽,通过紧定螺钉把调节机构固定在印刷单元两侧的墙板上。松开紧定螺钉,此时可以调整放电棒与静电压印滚筒之间的工作距离。静电压印滚筒偏心轴的偏心距为5mm,为了保证停机时静电压印滚筒回复到非工作位置的过程中不会和放电棒产生运动干涉,放电棒与静电压印滚筒之间的最小工作距离只能调整到两倍偏心距10mm。

原有放电棒调节机构结构简单,调整方便,但从上面的原理分析我们发现原有放电棒调节机构也存在一些缺陷。

(1) 工作距离无法调到最佳状态以满足不同产品生产所需要的静电吸墨效果。不同的印刷产品使用不同的原辅材料,而某些原辅材料表面不够平滑,仅仅依靠调高静电电压还不能保证稳定的层次过渡图案印刷效果,此时迫切需要把工作距离调至更小、更佳,来增强静电吸墨效果,但实际工作距离无法调整到10mm以内。

(2) 存在运动干涉。在进行换印版和换静电压印滚筒等操作时,需要把静电压印滚筒升到高位6”,在另外还由于该部件的材料为金属上升的过程中静电压印滚筒会和放电棒及调节机构发生运动干涉。因此,做这些操作前必须先拆卸放电棒及调节机构,而后再重新安装放电棒并调整工作距离,给操作人员带来很大不便。

为此,我们决定对放电棒的调节机构进行改造。

调节机构的改造设计

1.改造思路

如图1,正常开机时,静电压印滚筒处于工作位置6,停机时静电压印滚筒处于非工作位置6’,位置6和位置6’的高度差是两倍偏心距10mm,如果放电棒和调节机构是固定不动的,工作距离无法调整至10mm以内。因此,必须考虑让放电棒随着静电压印滚筒往复运动。要实现这种快速往复运动且定位准确的功能,执行元件可以选择气缸来完成。在气缸的缸体尾部增加调节行程机构,实现对工作行程整体位移的调整,此时最小的工作距离可以调整到1mm以内,位置6”与工作位置6的高度差是40mm。做此改变,必须选择合适行程的气缸,保证日常所有操作不发生运动干涉。

2.调节机构机械部分设计

按改造思路,我们进行调节机构的机械部分设计,气缸的活塞杆应尽量避免承受弯距,不然会降低气缸使用寿命和往复动作准确度,因此气缸必须垂直安装在静电压印滚筒的上部;为了给气缸和调节行程部件提供足够空间,安装支架要做成向上弓形。图2是调节机构机械部分的安装示意图。

如图2所示,放电棒与气缸的活塞杆相连,气缸的缸体尾部固连一根螺杆,通过手柄式调节螺母和一个紧固螺母把一系列组件锁定在支架上,支架固定在机器的加强杆上,这样就完成了调节机构机械零部件的设计。从图2可以看出,当放电棒和静电压印滚筒都处于下部工作位置时,它们之间的距离就是工作距离,调整手柄式调节螺母可改变工作距离的大小,当调整到最佳距离后锁紧手柄式调节螺母,工作距离就被固定在3~6mm。静电压印滚筒回复到非工作位置6’时,放电棒在气缸的带动下升到非工作位置。本设计选择行程为53、 降温速度: +30℃~0℃ 约2.0℃/min0mm的1般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速气缸,静电压印滚筒位置6和位置6’的高度差是两倍偏心距1创造更美好洁净世界0mm,位置6”与位置6的高度差是40mm,工作距离为3~6mm,则非工作位置的放电棒和压印滚筒之间的距离为44~47mm,非工作位置的放电棒和高位静电压印滚筒6”之间的距离为13~16mm。这样,无论静电压印滚筒处于何种操作位置,都不会和放电棒发生运动干涉。

3.气缸控制气路设计

在气缸控制气路方面,在满足使用要求的情况下,气路应尽量简化、可靠,操作应简单。遵循这个原则,我们完成气路部分设计。图3是气路控制图。

其工作原理为:气缸1控制静电压印滚筒偏心轴旋转,静电压印滚筒在偏心轴带动下做弧线运动,气缸2和气缸3控制放电棒做往复直线运动。气缸1、气缸2和气缸3都由二位五通先导式气控手柄阀控制,气缸2和气缸3上腔进气线路装有单向节流阀,在气路中起延时作用,避免产生运动干涉。控制过程如下:(1)控制先导式气控手柄阀使气缸上腔进气,静电压印滚筒在气缸1的作用下运动到工作位置,放电棒在气缸2和气缸3作用下向下运动到工作位置,调节单向节流阀的节流口开度使放电棒向下运动速度比静电压印滚筒慢;(2)控制先导式气控手柄阀使气缸下腔进气,静电压印滚筒在气缸1的作用下运动回到非工作位置,此时单向节流阀不起节流作用,放电棒在气缸2和气缸3的作用下快速回复到高位。由于放电棒运动是直线的,静电压印滚筒运动是圆弧的,因此放电棒回复动作比静电压印滚筒更快。这样,在一起向上向下运动过程中,放电棒和静电压印滚筒不会出现运动干涉。

改进后的放电棒调节机构的特点

1.安全可靠,无运动干涉

从机械部分设计和控制气路设计可以知道:执行任何操作时,放电棒和静电压印滚筒都不会发生运动干涉,安全可靠。

2.操作简单,工作距离调整快捷

放电棒和静电压印滚筒由已有的先导式气控手柄阀控制操作,它们一起向上或向下运动,无须额外增加控制机构,简化了设备的操作程序。生产过程中需要对工作距离进行调整,调节气缸顶部的手柄式调节螺母,很快就能得到满意的最佳工作距离,保证良好的静电吸墨效果。

结论

经过两年的实践检验,改进后的调节机构使用可靠,日常操作维护简便,工作距离能够根据生产情况随时调到最佳效果,保证层次过渡的产品印刷质量,扩大NL650凹印机适用纸张的范围,降低原材料消耗,带来较大的经济效益。同时,改造费用不高,有类似问题的印刷同行可借鉴参考。

来源《印刷技术》

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