机械-硬盒裱糊作业中胶水的选择及使用方法(下)

2、骨胶正确的使用方法要发挥出全自动硬盒机械的良好性能，就必须充分利用好骨胶的优点。那么，正确的的使用骨胶，控制骨胶的黏度和浓度就显得特别重要。1、 骨胶的黏度的调解是基本点现在违建可以强拆吗。使用骨胶时，胶的黏度决定着涂胶是否是合适，调解到适当的黏度并始终稳定保持这个黏度是最重要的。胶的黏度是由浓度和温度决定的。也就是说，浓度降落（用水稀释后），黏度也会随之降落；另外1方面司法强拆有法律依据吗，如果胶水温度升高，黏度也会随之降落。在实际生产进程中，随着时间的推移，1部分水分会蒸发，浓度自然会上升，黏度也就会随着产生变化，所以呢，要常常补充水分以保持1定的黏度。日本的全自动硬盒生产线配备有自动测定黏度功能，使用比较方便；但由于价格较高，使用普通半自动机械的只能依赖于操作者的经验和技术了。前面我们已说过，我们的推荐黏度是500cps，但实际上正常的使用范围为300cps~800cps，也就是说，只有这个范围内才可以实现，而其中最适应自动机械的是500cps。如何测定胶水浓度，在国外有专门的测定仪器——黏度计；我们也能够通过测定浓度和温度来推算出胶水黏度，比如，在日本府中纸工株式会社所产全自动硬盒生产线KZM-A500状态下，温度60℃，浓度55%，则可以计算出黏度是360cps（详见例图2）。不过，在使用进程中，操作者要时刻注意常常去测试浓度和温度。例图2：普通骨胶浓度、温度、黏度及强度变化表浓度 45% 50% 55% 60%强度温度 1．7KG 2．7KG 4．5KG 7．3KG65℃ 75 150 310 62060℃ 90 180 360 75055℃ 100 210 440 94050℃ 115 250 550 120045℃ 145 310 680 1520那么，如何调解胶水黏度呢？我们可以调解胶水浓度或改变胶水温度两种方法来得以实现。⑴调解浓度的方法浓度就是胶的固体和水的比例。由于在作业进程中，水分会不断蒸发，因此浓度会只升不降，所以我们要掌握正确的稀释方法。稀释胶水是很简单的，但不能把浓度稀释太低，由于稀释后胶的强度会变低，起皱率也会变德，但容易粘不住而浮起，另外由于有水分的影响会使纸张拉伸而造成细皱或反折。因此，尽量在保持1定浓度后，不要通过再改变浓度来调解黏度，我们还可以通过调解温度来控制黏度。⑵关于胶水温度的控制日本产全自动硬盒机械的胶水推荐使用温度为60℃，请注意1定要尽量控制。胶水因温度上升而使黏度降落的缘由是由于如果温度升的太利害，会由于热劣化而导致物性低下，所以控制恒温显得异常重要。普通的半自动机械的胶水罐是由热水罐间接加热的，所以热水的温度必须上升到90℃左右，才能使涂胶部胶辊上的胶水温度上升到60℃，可以指出这类方式使胶水劣化的危险性非常之大。日本全自动机械在加热方式上作了技术改进，基本已可以实现自动控温功能。另外，我们还应配备专用丈量胶水温度计，时刻检查作业。2、 使用骨胶的正确方法里还应重视适当的涂胶量涂胶量的的推荐值会由于室温、骨胶品种、机械自动化程度不同而有所差异，普通半自动机械1般是每平方米40克左右，而日本全自动机械则为30克。其实，涂胶量越少，效果也会越好，而且又经济，固然条件是胶水黏度、温度、浓度及强度都要控制好，以能贴牢为基础。胶水涂量的克重，只要把折入部分贴上即可，超过必要的胶水多涂只会有害无益。测定涂胶量只需将涂胶后的贴纸马上反折，并以0.1克为单位，用portable scale专用计算器计算，并换算成m2即可。如果机器使用时间较长，而出现涂胶不均，是由于涂胶滚筒需要研磨了。3、操作车间的室温控制如果操作车间室温太低，胶水会马上凝固成固体状态而使纸盒黏度不好，即使涂胶量再多也没用。固然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬季，操作车间应保持20℃以上的温度，有必要装上空调。在操作车间里还要安装大型易见的温度计，以便更好的检查作业。对自动硬盒设备胶水的选择及使用方法的注意点就是以上几点。希望各家用户和设备和胶水供应厂商养成并1直保持常常搜集丈量数据的好习惯，以便更好的理解胶水的特性，并结合实际，以使全自动硬盒生产线和半自动硬盒裱糊设备发挥出最大的能量，做出更好的产品。